ایلومینیم باکس 580x580x410

ایلومینیم کی سربلندی کا عمل پروفائل کے پہلے سے علاج کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد پروفائل کو پاؤڈر کی کوٹنگ سے پہلے سے پینٹ کیا جاتا ہے، جس سے اسے حفاظتی اور آرائشی پرت ملتی ہے۔ دوسرے مرحلے میں، پروفائل کو سبلیمیشن ٹرانسفر کے ساتھ کور کیا جاتا ہے، جو پہلے کسٹمر کے منتخب کردہ آرائشی اثر کے ساتھ پرنٹ کیا جاتا ہے۔ سجاوٹ کو پروفائل میں ہی منتقل کرنے کی اجازت دینے کے لیے، مؤخر الذکر کو اوون میں اعلی درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے: گرمی اور دباؤ کے امتزاج کی بدولت، روغن کے مالیکیول گیس کی شکل میں منتشر ہوتے ہیں، پہلے سے پرنٹ شدہ پروفائل کی پینٹ پرت کو فلم سپورٹ، یقینی طور پر ایلومینیم میں منتقل کرنا۔ آخری مرحلہ فلم کو ہٹانے اور تمام ضروری جانچ پڑتال کے لیے وقف ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سجاوٹ پروفائل پر پینٹ میں داخل ہو گئی ہے، ہمیشہ اعلیٰ معیار کی ضمانت دیتا ہے۔

ایلومینیم کو اینوڈائز کرتے وقت، ایک الیکٹرو کیمیکل عمل کو مواد میں/پر آکسائیڈ کی تہہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس طرح، یہ آکسائیڈ فلم ایلومینیم میں/پر حفاظتی پرت بناتی ہے۔ اس کے بارے میں دلچسپ بات یہ ہے کہ اینوڈائزنگ کرتے وقت ایلومینیم پر کوئی اضافی پرت نہیں لگائی جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اینوڈائزنگ ایک حفاظتی تہہ فراہم کرتی ہے جو پہلے سے موجود ایلومینیم سے بنی ہوتی ہے۔ ایک مضبوط سالماتی کنکشن کی بدولت آکسائڈ فلم مکمل طور پر ایلومینیم میں ضم ہو جاتی ہے۔ اینوڈائزنگ کی بنیادی وجہ ایلومینیم کی حفاظت کرنا ہے۔ انوڈائزنگ کے عمل کی بدولت، سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے اور مواد زیادہ دیر تک اپنی ظاہری شکل کو برقرار رکھتا ہے۔ سخت، لباس مزاحم اینوڈائزنگ پرت جو بنائی گئی ہے وہ بنیادی ایلومینیم کی حفاظت کرتی ہے، جس سے یہ زیادہ پائیدار اختتامی مصنوعات بنتی ہے۔ آکسائڈ کی تہہ کی آرائشی قدر بھی ہو سکتی ہے۔ اینوڈائزیشن ایلومینیم کے لیے مختلف پرکشش رنگوں کو اختیار کرنا بھی ممکن بناتی ہے۔ اگرچہ ظاہری شکل کا منفرد دھاتی کردار برقرار ہے، یہ ایک اچھی شکل بھی حاصل کرتا ہے۔ اس لیے ایلومینیم نہ صرف بہتر طور پر محفوظ ہے بلکہ زیبائش بھی ہے۔

ایلومینیم کو آرائشی اور حفاظتی تہہ فراہم کرنے کے لیے، پاؤڈر کوٹنگ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ متعدد پری ٹریٹمنٹ کے بعد، جس میں ڈیگریزنگ اور کلی کرنا شامل ہے، پاؤڈر کوٹنگ الیکٹرو سٹیٹک عمل کے ذریعے لگائی جاتی ہے۔ منفی چارج شدہ پاؤڈر اس طرح ایلومینیم آبجیکٹ پر لگایا جاتا ہے، جو مثبت طور پر چارج ہوتا ہے۔ بعد میں الیکٹرو اسٹاٹک اثر کوٹنگ کی عارضی آسنجن پیدا کرتا ہے۔ اس کے بعد شے کو کیور اوون میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ کوٹنگ پگھل جائے اور بہہ جائے، جس سے ایک مسلسل مائع فلم بنتی ہے۔ ایک بار جب یہ ٹھیک ہو جاتا ہے، کوٹنگ اور ایلومینیم کے درمیان ایک ٹھوس کنکشن بن جاتا ہے۔ کیونکہ، گیلے پینٹ کے برعکس، پاؤڈر کوٹنگ لگاتے وقت کوئی سالوینٹس استعمال نہیں کیے جاتے، یہ ایک زیادہ ماحول دوست متبادل بھی ہے۔ دوسری طرف، پاؤڈر کوٹنگ کے بعد حتمی نتیجہ قدرے کھردرا ہوتا ہے، کیونکہ استعمال شدہ دانے داروں کی ساخت کچھ حد تک نظر آتی ہے۔

گیلا پینٹ ایک دلچسپ متبادل ہے جہاں جمالیات کو فوقیت حاصل ہے۔ یہ بہترین اختتامی پروڈکٹ تیار کرتا ہے، جیسا کہ زیادہ ہموار نتیجہ حاصل ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ آرائشی اثرات جو پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ ممکن نہیں ہیں، گیلے پینٹ پر لاگو کیے جا سکتے ہیں۔ جو چیز بھی آسان ہے، وہ یہ ہے کہ اس سطحی علاج کے ساتھ کوئی زیادہ سے زیادہ جہتوں کو مدنظر نہیں رکھا جائے۔ یہ پاؤڈر کوٹنگ کا معاملہ ہے، جیسا کہ سپرے بوتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ گیلے پینٹ کے لیے اس کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے ایلومینیم کے زیادہ سے زیادہ طول و عرض کو لیپت کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہی وجہ ہے کہ گیلے پینٹ بڑے ایلومینیم حصوں کو رنگنے کے لیے ایک عملی حل ہے۔